大庆炼化公司聚合物二厂为克服日常检查全面但肤浅的弊端，创新推行装置专项“解剖”式管理模式，让“精细化”管理的特色和实践在基层开花结果。

风机出口螺栓松了怎么办？疏水器出现砂眼怎么处理？面对这些问题，大庆炼化公司聚合物二厂不仅要分析产生原因，检查包机责任人和管理人员责任，而且要举一反三的全面排查其他同类设备有无类似现象，力求从小问题里挖出大毛病。这是5月20日大庆炼化聚合物二厂在车间进行专项“解剖”时的一幕。

直面弊端 目标明确

“我们把‘解剖’纳入到生产管理中来，主要是为克服日常管理中存在的浮于表面、流于形式的问题，时刻提醒各层管理人员注重日常管理的精细度和实际效果，从‘全’到‘专’，逐步提升工作标准和管理水平。”该厂厂长陈万忠说。

大庆炼化公司聚合物二厂是一个化工生产专业厂，2005年正式整合成立，主要产品为各种分子量的驱油用聚丙烯酰胺。随着大庆油田进入高含水期，聚合物驱油方式逐渐发挥出越来越重要的作用。2009年，大庆油田提出“4000万吨稳产十年”的宏伟目标，对聚丙烯酰胺生产提出更高的要求。但聚合物二厂存在一些相对较低的管理标准，如检查走过场、面广方式粗犷等，暴露出了企业管理的弊端。

2010年初，通过深入调研和反复思考研究，这个厂决定推行“解剖式”管理模式，从以往检查整改的皮毛问题中深入进去，以此作为开掘管理“精细化”的突破口。4月份开始，这个厂从安全环保、生产工艺、设备管理和低标准整治四个方面入手，集中力量从一个岗位、一个工段逐步进行“解剖”，要求每一个车间不少于四次，两个同类装置为一组，形成专项检查、横向对比、纵向分析、严肃整改、督促复查的工作流程，确保实现摸清情况、找准差距、定好措施、提高标准的目的。

分层解剖 专项治理

为将“解剖式”管理模式深入推行下去，这个厂主要针对制度资料、员工操作和现场管理三个方面进行分层“解剖”，并在推行过程中不断探寻新的有效的方式和做法，让“解剖”式管理更具针对性和实效性。

◎眼睛紧盯仪器显示的数据，大庆炼化公司聚合物二厂的员工，精心“解剖”设备问题，实现精细化管理。摄影/ 司云涛

这个厂以各车间和班组为单位，广泛收集全体员工对现行制度、报表等资料的建议。同时，厂管理人员定期到车间和员工代表面对面开展座谈。目前共进行7次座谈，收集到建议和意见68条，梳理后立即进行分析整改，确保资料不冗杂、不重复。5月5日，在聚合一车间座谈会上，全体厂领导和车间管理人员、班组长及岗位员工代表围坐在一起，从主控岗到干燥再到包装，直接对现行资料进行逐岗讨论。在和谐的氛围下，员工代表纷纷结合自己岗位的实际情况说出了心中的想法。车间运行三班班长夏红军在现场提出3条意见，均得到满意答复。他高兴地说：“厂里的开展的这次资料‘解剖’真是点到了‘穴位’上，这下子我们班组长记录得到进一步整合，更‘精’了，我们有更多的精力投入到精细操作中来了。”

在操作层面的“解剖”上，这个厂一方面进行了以“误操作”排查为主要内容的事前剖析。提前确定了在日常工作中可能或很容易出现的“误操作”点37个，并通过分析制定了相应的规避措施31条，进一步促进精心操作。“有关资料显示，90%以上的事故都是由于‘三违’行为造成的，而其中很大一部分是违章操作或误操作。现场存在的‘误操作’点是安全平稳生产的潜在隐患，更是影响企业实现精细化管理的绊脚石。”这个厂主管安全生产的副厂长逯德成说，“为从根本上消除‘误操作’这一隐患，我们按流程、工序对全厂26个生产岗位的现场操作进行逐一梳理，剖析问题，有针对性的制定整改措施并逐步实施。目前，我们针对聚合二车间的8个点，已经实施了6项措施，其他车间的措施也将逐步实施，为安全高效操作进一步做好保障。”同时，针对这些“误操作”点，这个厂两级技术人员对岗位员工进行了专题培训，并在日常工作中特意的加强了检查督促，发现问题随时指出并加以指导，形成排查、整改、督促、完善的工作闭环。另一方面则是按岗位进行逐岗操作的定期跟踪式“解剖”。厂生产办主任马天祥是这次活动的“主刀医生”。他说：“既然有操作规程，我们就按照规程来剖析操作，目的就是彻底的消除‘自选动作’，实现操作的完全规范化和定性化。当然，这一层面剖析效果是双向的，我们也能通过实际操作进一步检验、完善现有的规程。”